热插拔轴座虚焊排查：从 X-Ray 图像到回流曲线

现象与第一轮排查

一批 2000 片板，轴座推力测试有 3.4% 不达标，位置集中在板的右下角。第一反应是贴片偏移，量了坐标没问题；再看锡膏印刷，右下角刚好在钢网开口的边缘，锡量偏薄。

把钢网开口加大 0.1mm，重打一批，不良降到 1.6%。还是有，说明不止一个原因。

X-Ray 给出的线索

X-Ray 图像上，虚焊的轴座焊点呈半月形，靠板边一侧饱满、靠内一侧空。这个形态通常指向受热不均：板边升温快，板中心慢，回流时间不够。

查炉温记录，右下角正好靠近链条侧，热风被夹具挡了一部分。把夹具开孔加大，链速从 0.9m/min 降到 0.75m/min，让板中心也吃够时间。

固化与后续

两项改完，推力不良降到 0.4%，X-Ray 半月形焊点基本消失。现在轴座焊点做 100% X-Ray 抽检，每批留 10 片切片图存档。

运输振动后再复测一次推力，标准 3kgf。这条也写进出货检验规范，客户端收到的板不会再出现装轴后松动的投诉。

这篇记录来自 MSEZ 的实际生产数据，涉及具体参数的部分已按客户要求隐去料号。需要更细的工艺说明，可以联系我们索取对应工序的作业指导书摘要。