
色差是怎么来的
热升华是把色浆在 190℃ 左右渗进 PBT 表层。同一炉里,靠近加热管与靠近风口的位置温差能有 4—6℃,颜色深浅就跟着变。再加上色浆批次差异,混在一起看就很明显。
以前只在包装前抽 10% 对色卡,客户收到的整批里仍会挑出偏色的键。问题不在工人,在检测节点太靠后。
两道检测放在哪
第一道放在转印后、组装前,用分光测色仪按每个键位打点,跟标准色板比 ΔE,超过 2.0 的直接挑出。第二道放在套装齐套时,按整套 108 键再比一次,避免单键合格但整套不协调。
一整套打 108 个点要花 40 秒,看着慢,但省掉了后面的返工和客诉。挑出来的偏色键按深浅分档,用于同色系的其他订单,不直接报废。
把温度均匀性也治了
炉内加了两个循环风机,进出风口位置做了导流板,炉内温差压到 2℃ 以内。色浆按批次留样,新批次先打 20 套标准色对比再投产。
现在同批 ΔE 稳定在 1.5 以内,跨批控制在 2.0。客户换配色时我们先出一套色卡确认,确认后再排产,减少整批返工。
这篇记录来自 MSEZ 的实际生产数据,涉及具体参数的部分已按客户要求隐去料号。需要更细的工艺说明,可以联系我们索取对应工序的作业指导书摘要。



